液压机就是一种以液体为工作介质，以传递能量而实现各种工艺的机器，故而成为“液压机”。

二、组成结构

    液压机一般由主机，泵站，液压控制系统三个部分组成。它主要是利用液体及动力系统产生的压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品，通常用于压制成型工艺，如：锻压，冲压，压装，压块，打包，校正，弯曲，冶炼等等。

三、液压机分类

    液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机器，可以分为很多种类。此外根据不同的需求，液压机油单柱的，也有双柱的、四柱的、八柱的等，我公司主要以四柱油压机为主要设备产品。它的基本原理主要是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.这种设备是遵循帕斯卡定律制作而成。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构、和工作介质组成。

    液压机的问世是一项巨大的科技成果，它的技术含量高，同时也为一些大型企业做出了非常突出的贡献。按作用力方向的不同，液压机有立式的和卧式的两种，目前大多数以立式为主，我公司生产的液压机设备为四柱立式液压机械，工作力由上下横梁和立柱组成的框架承受，压力大，成型快，本设备特别适用于新型建材产品的压制及压块成型的要求。

四、液压机技术参数

五、液压机安全操作

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐

    液压机的优势在于与传统的冲压工艺相比，液压成型工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域得到了越来越多的应用。