单柱液压机机身为C型单臂式结构，采用埋弧焊焊接，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。而引起单柱液压机滑块液压装置下滑及回程的故障原因有三：

　　1、主缸支撑阀卡死或调节压力过小。处理方法：检查支撑阀是否调得过小。方向旋紧至适当位置，若滑块继续往下掉，则支撑阀有问题，将滑块放自下限或在滑块下垫一支撑，则将阀芯取出看阀块内部有无杂质并将其清理干净，并原样装回。

　　2、支撑阀先导电磁阀卡死。这时候应检查电磁阀是否有异常。

　　3、主缸下腔进油阀控制盖板薛阀有损坏。处理方法：检查薛阀（下腔进油阀控制盖板下，螺塞下面）是否损坏，阀孔低面0型圈是否被环切损坏，如果损坏严重，对其进行更换。

　　而引起回程的原因主要突出表现在两个方面：

　　1、零部件磨损

　　由于单柱液压机柱塞泵中的配油盘、缸体、滑靴、斜盘、柱塞等零件磨损严重，泵内泄漏变得非常严重，导致柱塞泵中的容积效率下降，使柱塞泵中的输出流量达不到之前规定的设定值。

　　其消除方法是修理四柱液压活塞泵内的各个部件，以保证缸内的四柱液压活塞能在孔内灵活滑动，它们之间的间隙应小于或等于0.06 mm。柱塞必须与滑靴球体之间配合良好，使其旋转方向更加灵活，并且滑靴中间的小孔可以保持打开，消除了斜盘与滑靴面之间的摩擦表面毛刺。

　　2、是伺服滑阀磨损

　　伺服滑阀之间的间隙过大，会导致单柱液压机中柱塞泵压力补偿变量机的运行故障。消除方法是修复可变机构中伺服滑阀与活塞之间的间隙，确保它们之间的间隙小于或等于0.008 mm。

　　注意这些方面可以很好地防止单柱液压机滑块回到机壳上。还在使用普宁时，不要让单柱液压机的滑块在压力过高时减速，否则很容易滑回到原位。