一直以来液压机液压系统中的工作效果与安装、调试、维护和使用有着重要的关系。当然新型液压机也不例外，那么如何科学、合理、正确地使新型液压机中液压系统更好的运转，可以充分发挥其工作效益，与减少故障的发生，而达到扩展液压系统。这于其液压系统的安装及新调试细节有着直接的相关。

　　首先来了解下新型液压机液压系统的安装其前后有哪些要求

　　1.安装前的准备工作和要求

　　新型液压机液压系统的安装应按液压系统工作原理图、系统管道连接图以及有关的泵、阀、辅助元件使用说明书的要求进行。安装前应对上述资料进行仔细分析，了解工作原理及元件、部件、辅件的结构和安装使用方法等，按图样准备好所需的液压元件、部件、辅件，并进行认真地检查，看元件是否完好、灵活，仪器仪表是否灵敏、准确、可靠。检查密封件型号是否合乎图样要求和完好。管件应符合要求，有缺陷应及时更换，油管应清洗及干燥。

　　2.新型液压机液压元件的安装与要求

　　ａ、安装各种泵和阀时，必须注意各油口的位置不能接错，各接口要紧固，密封要可靠，不得漏油。

　　ｂ、新型液压机液压泵输入轴与电动机驱动轴的同轴度应控制在φ0.1mm以内。安装好后用手转动时，应轻松无卡滞现象。

　　ｃ、新型液压机液压缸安装时应使活塞杆(或柱塞的轴线与运动部件导轨面平行度控制在0.1mm以内。安装好后，用手推拉工作台时，应灵活轻便无局部卡滞现象。

　　ｄ、方向阀一般应保持水平安装，蓄能器一般应保持轴线竖直安装。

　　ｅ、各种仪表的安装位置应考虑便于观察和维修。

　　ｆ、阀件安装前后应检查各控制阀移动或转动是否灵活，若出现呆滞现象，应查明是否由于脏物、锈斑、平直度不好或紧固螺钉扭紧力不均衡使阀体变形等引起，应通过清洗、研磨、调整加以消除，如不符合要求应及时更换。

　　3、关于新型液压机液压系统元件液压管道的安装与要求应注意以下几方面:

　　a、新型液压机液压系统管道的布置要整齐，油路走向应平直、距离短，直角转弯应尽量少，同时应便于拆装、检修。各平行与交叉的油管间距离应大于10mm,长管道应用支架固定。各油管接头要固紧可靠，密封良好，不得出现泄漏。

　　b、吸油管与液压泵吸油口处应涂以密封胶，保证良好的密封;液压泵的吸油高度般不大于500mm;吸油管路上应设置过滤器，过滤精度为0.1-0.2mm,要有足够的通油能力。

　　c、回油管应插入油面以下有足够的深度，以防飞溅形成气泡，伸入油中的一端管口应切成45°，且斜口向箱壁一侧，使回油平稳，便于散热;凡外部有泄油口的阀(如减压阀、顺序阀等)，其泄油路不应有背压，应单独设置泄油管通油箱。

　　d、溢流阀的回油管口与液压泵的吸油管口不能靠得太近，以免吸入温度较高的油液。

　　4、再者来总结下新型液压机液压系统的调试有哪些细节需要重视

　　新型液压机空载调试的目的是全面检查液压系统各回路、各液压元件工作是否正常，工作循环或各种动作的自动转换是否符合要求，其步骤如下。

　　a、启动液压泵，检查泵在卸荷状态下的运转。正常后，即可使其在工作状态下运转。

　　b、调整系统压力，在调整溢流阀压力时，压力从零开始，逐步提高压力使之达到规定压力值。

　　c、调整流量控制阀，先逐步关小流量阀，检查执行元件能否达到规定的最低速度及平稳性，然后按其工作要求的速度来调整。

　　d、将排气装置打开，使运动部件速度由低到高，行程由小至大运行，然后运动部件全程快速往复运动，以排出系统中的空气，空气排尽后将排气装置关闭。

　　e、调整自动工作循环和顺序动作，检查各动作的协调性和顺序动作的正确性。

　　f、新型液压机各工作部件在空载条件下，按预定的工作循环或工作顺序连续运转2-4小时后，应检查油温及液压系统所要求的精度(如换向、定位、停留等)，一切正常后，方可进入负载调试。