高分子复合材料修复金属液压机液压缸壁划痕的方法

　　金属液压机运行中，有时会有螺栓脱落，使得掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。而传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给加工使用的客户造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足使用客户连续化生产的要求，需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题，一定大程度减少客户商的停机停产时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复，具体操作步骤：

　　1、用氧-乙炔火焰烤划金属液压机壁柱的伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

　　2、将液压设备中的划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，可是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

　　3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将金属液压机表面清洗干净。

　　4、将调和均匀修复材料涂抹到金属液压机划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。

　　5、因金属压机材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，其固化温度70℃。

　　6、当金属液压设备中所用的材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。