液压系统的主要参数是压力和流量，这两个要素是涉及液压系统、选择液压元件的主要依据。压力决定外载荷，流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。铭泽机械液压机设计者由经验总结出只要通过液压机设备工况的分析，能看出液压系统执行元件在工作的过程中压力以及载荷的流量变化的轨迹，并可为各执行元件和系统提供参数为依据。

　　那么就液压机中的液压系统而言其压力怎么选择呢？

　　因为液压机中压力的选择是根据载荷大小和设备类型来定的，因此要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等诸多因素的限制。在载荷一定的情况下，工作压力低，这时候就应加大执行元件的结构尺寸。

　　而对有些液压设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗方面看也不经济；反之，压力选择的太高，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，那么设备成本也就提高了。一般来说，对于固定尺寸不太受限的设备，压力可以选择低一些，行走机械重在设备压力要选高一些。具体可以参考以下表中内容：

　　液压执行器的设计压力主机类型，对应表如下：

主机类型 设计压力（MPa）负载/吨 工作压力（MPa）

液压机 5-100 0.5-5 1-5

　　由于液压机中的液压系统压力与流量的复杂性，现今液压系统基本上都是非标液压系统，因此进行工行工况分析以及确定液压系统的主要参数，是做好液压设备设计和配置的一个重要环节。