在文章开篇之前，让我们谈谈为什么要在四柱压力机上安装排气装置。这是因为四柱液压机在运行中如果液压系统中混合了空气，这会导致液压缸振动或爬行，使液压系统不能正常运行。因此为了防止空气进入气缸并尽快排出空气，最好在设备中配置排气装置。

　　为了合理调整四柱液压机的排气装置，必须在液压机设备运行前将气缸内的工作压力降低到0.5-1 mpa左右，以便分离油中溶解的空气，使活塞来回运动时，打开排气阀或松开排气塞的螺丝。当活塞到达冲程结束时，压力上升，并在排气塞开始返回前立即打开。当排气塞通风口时，可以听到空气的声音，接着是白色和浑浊的泡沫油，当空气排出时，油就会喷出。可以用肉眼判断排气是否彻底。液压缸在空冲程8~10次后，可将空气排出干净，然后关闭排气阀或拧紧排气塞螺丝，液压缸即可进入正常工作。

　　需要特别注意的是，一般情况下，要求较低液压压力的液压缸通常不会规划特殊的排气装置，而是将油孔放置在气缸两端的顶部，这样空气就可以用油排出油箱并从油箱中逸出。对于液压缸和大型液压缸具有高速、稳定的要求，往往需要设置一个专用的排气装置，其定位也在四柱液压机液压缸的最高部分。例如，放置在气缸盖最高部分的排气塞在排气时松开螺钉，使汽缸在整个行程中来回移动几次，直到可见的油被排放为止，并且在排气后需要拧紧螺钉。