首要的液压机设备安全生产操作人员必须得经过培训，掌握设备性能和操作技术，才能独立工作。操作前，应将模具上的各种污垢清理干净，并将液压杆上的污垢擦干净。之后必须将启动设备并使其空转5分钟。同时要检查油箱的油位是否足够，油泵的声音是否正常及液压装置和管路、接头与活塞是否泄漏。然后当液压机设备在试压过程中，检查压力是否达到工作压力，同时在调整工作压力时使之不得超过设备额定压力的90%。其过程中严禁锤击、拉伸、焊接和切割、弯曲、扭曲等操作。

　　在模具安装步骤中，液压机设备操作人员必须在断电的情况下操作。禁止在未断电的情况下碰撞启动按钮、手柄和脚踏开关。设置上下模具调整模缝中，不允许一侧偏离中心以确保模具已固定。

　　液压机设备本机的压板上下滑动时，严禁将手和头伸入压板和模具的工作部位。液压机针对不同型材和工件在压制和校正时，应随时调整施加的工作压力、保压次数和保压时间，不得损坏模具和工件。液压机设备完成后压制后应切断电源，要将液压机中的液压杆擦干净加上润滑油并清理模具和工件摆放整齐。

　　最后，严禁液压机设备操作人员在液压机设备周围吸烟、焊接及切割，易燃易爆物品不得存放。做好防火措施。