轴承压装机是一种典型的轴承加工设备，控制系统的触摸由按键操作加上控制按钮控制，操作控制系统和按钮分别安装在操作面板和前操作箱上。压装机的控制元件和伺服驱动单元安装在机床机架上，适合于铁路系统的支撑，其主要目的是通过冷压压轴上的滚子轴承。那么在工作中引起轴承压装机流量不稳定的状况是怎样产生的呢？

　　1、轴承压装机没有过滤，内部杂质积聚并附着在节流通道的管壁上。导致流动面积减小，使执行元件的速度减慢，堵塞后流动破裂。一旦杂质或污物被冲走，也会引起突然的跳跃现象。

　　2、压力油在节流缝隙中会产生压力损失，使智能压装机的油温局部升高，油氧氧化发生胶、炭渣或沥青颗粒在节流区域沉淀，附着在桶内。减少了循环面积，甚至堵塞了有效的流体路面。

　　3、由于压装机的振动或其他原因，当调节和锁定节流阀时，锁定螺栓松开，调节杆在支撑套上松动，这改变了节流阀的开度并引起流量的变化。

　　还有就轴承压榨机自身设计而言由于其节流阀芯采用间隙密封，本来就存在一定的泄漏。由于间隙增大，泄漏量增加，特别是当流量较小时，直接影响流量的稳定性。