压块机液压系统在生产制造工作运行中及停机状态下，压块设备都或多或少的不同程度的受到一定的污染。这里给设备“洗澡”指的就是清除污染杂质、使得液压油系统、液压元件部位和管道清洁在生产中能保证正常无故障的运行。

　　在今天的本文中对液压压块机中整个系统的“洗澡”主要指对过滤油器与液压油的清理更换中污染部分应怎样细节处理铭泽机械厂家技术小编的一些个人总结。

　　一:首先对压块机整机系统清洁快速方法及需要注意的事项：

　　方法一、需先拆下油管的毛刺，然后在脱脂过程中与氢氧化钠和碳酸钠的水溶液，用温水洗净后除油；然后放在水温在温度40 ~60°C，20% ~ 30%和10% ~ 20%稀盐酸与稀硫酸溶液浸泡使其清洗温度在30～40min的浓度左右烧碱溶液中和，过15分钟后；最后用一个干净和干燥的空气温暖的水干燥后涂上防锈油。

　　另一种方式、来清除喷嘴油污垢：将喷丸机对准管孔喷丸，油，锈在管随着石油管的另一端从砂一起喷出，使管壁是银白色的。实践证明，抛丸效率高和良好的清除油管内的污垢效果。尤其软油管很难清洗的地方，可以用高速液洗涤，然后干燥在干净的空气。这样情况下清洗塑料薄膜密封在管嘴效果极好。

　　而对压块机快速处理方法需要注意的是：

　　因为一般液压系统清洗后，使用更多的液压油或试验油，而不使用煤油、汽油、酒精、蒸汽或其他液体是为了防止液压元件、管道、油箱和密封件的腐蚀。在清洗过程中，液压泵运转和清洗介质同时加热，清洗液的温度时（50-80）C，系统内的橡胶渣容易去除。而将非金属锤杆敲在油管上，可连续连续不间断敲击，去除管路中的附着物?；褂行枰⒁獾氖窃谟吐非逑垂讨校Π沧肮似饔捎谠又式隙?，可采用80目滤网，清洗后期使用150多个滤网。

　　对液压泵间歇运转有利于提高清洗效果。间隔时间通常是（10-30）分钟。清洗时间通常是（48-60）小时，取决于系统的复杂性，滤波精度要求和污染程度。为了防止外界潮湿引起的腐蚀，当清洗结束时，液压泵必须连续运转，直到温度恢复正常为止。清洗后，应清除回路中的清洗油，尽可能地清除泵、阀、管、冷却器内的残余物，如有残留，可将管道松开，空气吹入，或加入任务油，清洗油带走。

　　二：说了压块设备系统快速的操作后再说说压块机液压过滤油器处清加油必须了解的步骤：

　　当压块机客户在选择清洁油：当系统管路和油箱清洁时，可以选择与工作油粘度相同的清洗油。如果系统不干净，可以使用稍低粘度的清洁油进行清洗，清洗油应与系统工作介质和所有密封件相容，清洗油量通常为油罐标准油的60%～70%，在清洗油注入前应清洗油箱。

　　在这里当加热清洗油时，油热温度一般需要加热到50～60度。清洗压力0.1 ~ 0.2mpa。清洗油流量应尽可能大，以便清除污垢。当一切清理完成后接下来就是对解决滤油器的安装问题，需将清洗回路的进油口安装50的粗滤油器100M的回油为比例从10到50米的安装。在粗过滤器开始由过滤器的滤油器逐渐被薄滤油网更换。

　　三：压块机液压系统中更换液压油的清理更换也是不可忽视的下问题

　　压块机每使用半年至一年，应根据液压油的污染情况定期换油，且在换油前需认真清洗液压中的废油方法如下

　　1、压块机中排水废油：理想是在温度较高时释放废油，清洗前要拆卸部分管道、阀门和液压缸，检查内部腐蚀和污垢附着情况。在此基础上，对油液污染和金属颗粒进行分析，识别磨损部位，进行记录，并采取相应的处理措施。同时清洗油罐时必须用煤油清洗油泥、防锈漆、将油漆剥落在罐体内；将罐内残留的油和杂质带到海绵上，不要用棉布，防止残留的废物埋在罐后；油罐中的过滤器应随时检查清洗，及时更换损坏的。

　　2、由于压块机液压系统更换清理过的液压油洗后处于高温状态。需立即添加新油，应特别注意的是，当新的液压油不很干净时，它必须先传递到油箱油过滤器中，并保持正常的高度液体燃料箱。

　　“洗澡”后的压机机系统，将意味着压块设备中液压装置的电路恢复系统的实际运行，与清洗介质可与液压油清洗。清洗时间一般为2-4小时，在特殊情况下，不超过10小时，清洗效果的基础上在环路滤波器无杂质。