如何对粉煤灰砖的生产原料进行合理配比

粉煤灰砖是将粉煤灰、石膏、石灰、煤渣、水等经过合理配比，通过粉煤灰蒸养砖机高压压制成型的新型墙体材料产品。其原料中的各项性能都取决于原材料中各成分相互反应产生的水化产物组成的结构，因此原材料之间的配合比例对产品的质量有着非常重大的作用。

在生产粉煤灰砖的时候，我们考虑的就是成型砖坯的质量是否符合国家标准砖的要求，其次就是各项生产工序及原料取材是否符合当地实际情况。我们必须保证生产粉煤灰砖的用料用到更低，这样可以节约成本，同时原料的配合比例要定量，避免因配料不均而产生砖坯出现分层断裂的现象。

1、石灰掺量

石灰是生产粉煤灰砖常用的原材料之一，含有大量的氧化钙物质，该成分与粉煤灰中的硅铝成分发生反应而决定粉煤灰砖的强度，因此石灰的合理配比对粉煤灰砖的形成有很大的作用。

石灰的掺量过少，砖中存在的有效氧化钙通过反应后生成的水化产物少，这时会降低产品砖的强度，碳化后强度降低比例大，其它性能也不能保证；反之掺有过量的石灰，砖的强度也不会明显增长，同时在蒸压养护过程中会造成体积膨胀、砖的尺寸偏大、出现裂纹等现象，反而降低了砖的强度。所以针对粉煤灰砖的性能品质，石灰的掺量应该是有效的，一般含量为8%~11%为佳。

2、石膏掺量

    石膏在粉煤灰砖的制作使用中，可以根据成型砖的预先试验而定，如果在标准的生产工艺条件下，生产的砖可以达到预期强度，则就不需要掺入石膏了。一般粉煤灰砖需要的石膏量很少，大概也就在1%~2%。 

3、煤渣或其他工业废渣原料

    煤渣及其工业废渣的使用，只是为了补充粉煤灰中的粗颗粒不足而加入的，其掺入量应当以粉煤灰砖的颗粒级配为目标而确定。如果它们的质量能够达到生产粉煤灰砖的要求时，则可以加入15%~25%的量，以提高粉煤灰砖的强度。

4、水用量

水的用量是影响粉煤灰砖的质量和成型工艺的重要因素，所以必须谨慎处理。水量应该保证在工艺过程中消解和形成水化产物的需求，同时与成型工艺完美结合，避免出现过压现象。水分过多过少都会对砖坯产生严重后果，影响砖的外形和质量。水用量与原料性质、原料颗粒级配、消解方式、配合比等都有一定的关系，一般总加水量应控制在19%~23%之间。

专业砖机设备生产厂家告诉您粉煤灰砖的生产原料配比应当具体问题具体分析，各生产厂家的生产要求和工艺设备等都有不同，而针对每一种生产方式都要进行试验，这样能够有效确定原料的合理配比，从而生产出符合国家一级砖的标准要求。